Fallstudie Kalklöschanlage in Abijdjan, Elfenbeinküste

Kalklöschanlage in Abijdjan, Elfenbeinküste
Kalklöschanlage in Abijdjan, Elfenbeinküste

Das gesamte Know-how von Sodimate wurde in das Projekt Kalklöschanlage für Branntkalk, Abijdjan in der Elfenbeinküste eingebracht.

Die SODECI ( Société de Distribution des Eaux de Côte d’Ivoire ) ist der nationale Wasserversorger des westafrikanischen Landes.

Dort wurde der Kalk dem Prozess bisher manuell unter abenteuerlichen Umständen aus 25-kg-Säcken zugeführt, zum Teil bis zu 100 Säcke am Tag. Es erklärt sich von selbst, dass dieser Prozess ausgesprochen mühsam und zudem gesundheitsgefährdend aufgrund der Eigenschaften von Branntkalk ist.

Um sich den internationalen Standards ( ISO ) anzunähern nahm der Chefingenieur der SODECI Kontakt mit dem Sodimate-Team auf.

 

Kalklöschanlage - Bis zu 100 Säcke am Tag werden von diesem Arbeiter gestemmt
Kalklöschanlage – Bis zu 100 Säcke am Tag werden von diesem Arbeiter gestemmt
Kalklöschanlage - Branntkalk
Kalklöschanlage – Branntkalk auf Paletten

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Die Herausforderung

Mit dem kontinuierlichen Bevölkerungswachstum ist der Zugang zu Trinkwasser und die Entwicklung eines Abwassersystems eine der herausragenden Aufgaben der Elfenbeinküste. Dies gehört zu den Kernaufgaben der SODECI, seit 1960 für die Trinkwasserversorgung und seit 1999 für das Abwassersystem von Abidjan.

Um diesen Aufgaben gerecht zu werden hat die SODECI 2017 entschieden Ihre QSE Systeme ( Qualité, Sécurité, Environnement ) in der Region Abidjan den Anforderungen an ISO 9001 und 14001 anzupassen.

Als erster Schritt in diese Richtung wurde von der SODECI entschieden, die ältesten Einrichtungen zu modernisieren. Begonnen wird mit der Produktionsanlage von Trinkwasser aus Brunnenwasser Riviera im Zentrum von Abidjan.

Die Besonderheit des Wassers in der Elfenbeinküste ist der hohe CO2-Anteil, was zu einem hohen Säuregehalt führt. Die Azidität muss neutralisiert werden bevor das Wasser zum Trinken genutzt werden kann. Eine Möglichkeit hierzu ist es, dem Wasser Kalk zuzuführen. Die HO-Ionen des Kalks neutralisieren das Kohlendioxid.

 

Im Vorfeld der Projektumsetzung haben sich die SODECI-Ingenieure für die Verwendung Branntkalk entschieden.

Die Nutzung von Branntkalk bietet viele Vorteile im Vergleich zu Kalkhydrat:

  • Der Preis ist niedriger, da Kalkhydrat ca. 25% Wasser enthält ( der zum Kalkpreis verkauft wird )
  • Bei der Herstellung von Kalkmilch aus Branntkalk entstehen weniger Sekundär-Produkte und Verunreinigungen
  • Der Transport von Kalkhydrat ist deutlich unwirtschaftlicher, da der Transport des Wasseranteils ebenfalls bezahlt werden muss

Die Entscheidung für Branntkalk bedingt den Bau einer Kalklöschanlage, das heißt der Kalk wird zunächst gelöscht, bevor er zu Kalkmilch transformiert wird.

Die Löschung ist eine stark exotherme Reaktion, der Kontakt des Personals mit dem Produkt muss daher aus sicherheitstechnischen Gründen vermieden werden.

Zudem ist Branntkalk ein Produkt, dass dazu neigt den Siloauslauf zu verstopfen, wenn nicht ein geeignetes Austragssystem vorgesehen wird.

Soviel über die Herausforderungen, mit denen sich die SODECI-Ingenieure konfrontiert sahen.

Kalksilo mit Sodimate Austragssystem für Branntkalk
Kalksilo mit Sodimate Austragssystem für Branntkalk

 

Die Lösung

Big Bag - Entleerstation
Sodimate Big Bag – Entleerstation zur Förderung von Branntkalk mit elektrisch gesteuerter Laufkatze und Zugwinde

Nach dieser Grundsatzentscheidung nahm die SODECI Kontakt mit Sodimate auf, um auf deren 40-jährige Expertise mit Pulvern zurückzugreifen.

Der Branntkalk in der Elfenbeinküste ist nur in Big Bags verfügbar. Die Sodimate-Experten entschieden sich deshalb für eine Big Bag-Entleerstation die vollautomatisiert den Kalk in ein kleines Lagersilo von 10 m³ fördert.

Die Big Bags werden mittels elektrisch gesteuerter Laufkatze und Zugwinde auf den Vibrationstisch platziert. Das ausgereifte System zur Öffnung der Säcke reduziert den Kontakt mit dem Produkt auf ein Minimum.

Silo Austrags- und Dosiergerät
Silo Austrags- und Dosiergerät DDS 400 – Kernprodukt der Sodimate Produktpalette – garantiert einen problemlosen und regelmäßigen Produktfluss des Branntkalkes

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Schema einer Sodimate Kalklöschanlage
Schema einer Sodimate Kalklöschanlage

 

 

 

 

 

Nach der Entscheidung der SODECI das Projekt mit Sodimate durchzuführen wurden die Parameter der Kalklöschanlage definiert. Die Sodimate-Techniker entwickelten daraufhin ein innovatives, speziell für dieses Projekt ausgelegte Konzept einer vollständig automatisierten Kalklöschanlage.

 

 

 

Funktionsweise einer Sodimate Kalklöschanlage

Das Silo-Austrags- und Dosiergerät dosiert den Branntkalk in einen Kalk-Injektor, der das Produkt in einen Klöpperbehälter aus Edelstahl fördert, der mit einem Wasserzulauf ausgestattet ist.

Die Wasserzufuhr wird für eine optimale Kalklöschung voreingestellt. Der Behälter ist mit einem kontinuierlich drehenden Rührwerk sowie einem als Lochblech ausgeführtem Berührungsschutz für Behältermantel ausgestattet.

Zudem wird die Temperatur der Löschung ( exotherme Reaktion ) über eine Sonde gemessen, so dass der Anwender immer alle notwendigen Informationen erhält, um einen optimale Kalkmilch-Qualität zu erzeugen.

Wie zu jeder Kalklöschanlage gehört auch zu dieser Anlage ein Brüdenwäscher ( Nassabscheider ), der die entstehenden Brüden aus dem Löschungsprozess reinigt und die mit Brüden behaftete Luft nach Außen fördert.

Die bei der Löschung entstehenden Reststoffe lagern sich am Klöpper-Boden des Löschbehälters ab, werden ausgeworfen und nach draußen transportiert um dem Prozess wieder zugeführt zu werden.

Mittels Überlauf aus dem Löschbehälter wird die erzeugte Kalkmilch ( Konzentration 250 g/l ) in einen nebenstehenden Verdünnungsbehälter geleitet.

Der Verdünnungsbehälter ist mit einer Wasserzufuhr versehen, die es ermöglicht die dann sofort nutzbare Kalkmilch auf die gewünschte Gebrauchskonzentration herunter zu verdünnen.

In diesem Fall beträgt die vorgesehen Endkonzentration 50 g/l, es kann aber je nach Anwendungsparameter jede erdenkliche Konzentration unterhalb von 250 g/l erreicht werden.

 

Die Ergebnisse

Unterhalb des 10 m³-Silos sorgt die Sodimate Austrags- und Dosiereinheit für einen konstanten und präzisen Fluss des Branntkalkes. Mittels eines Schneckenförderers wird der so dosierte Kalk von dem außerhalb des Gebäude stehenden Silos der Kalklöschanlage im Gebäude zugeführt.

Nach der Löschung ( die optimalerweise bei einer Temperatur zwischen 60° und 80° stattfindet ) und der Verdünnung wird die so erzeugte Kalkmilch durch eine Schlauchpumpenstation zu den Abnahmepunkten gefördert.

Kalklöschanlage Ansetzbehälter und Schlauchpumpen
Kalklöschanlage Ansetzbehälter und Schlauchpumpen
Kalksilo mit Sodimate Austragssystem für Branntkalk
Kalksilo mit Sodimate Austragssystem für Branntkalk

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Die Gesamt-Anlage ist nun seit Beginn 2018 in Betrieb und erlaubt die konstante, automatisierte Zufuhr der Kalkmilch in das Netzwerk der SODECI. Das sehr saure Brunnenwasser wird neutralisiert und den Bewohnern von Abidjan steht Trinkwasser mit einer sehr guten Qualität zur Verfügung. Zu dem wurde die Beschwerlichkeit der Arbeit des Personals vor Ort deutlich reduziert und gesundheitliche Risiken durch die Eigenschaften von Branntkalk eliminiert.