Sodimate Siloaustrags- und Dosiersystem mit geneigter Dosierschnecke
Sodimate Siloaustrags- und Dosiersystem mit geneigter Dosierschnecke

Mit dem neuen Silo Austrags- und Dosiergerät ZDM 400 für 1 – 2 Dosierschnecken hebt Sodimate seine Kernkompetenz auf ein neues Niveau. Es ersetzt die bisherigeren Geräte ZCD 400 und DDS 400.  Neu ist vor allem die modulare Bauweise, mit der viele Kundenwünsche umgesetzt wurden:

Neuerungen des Silo Austrags- und Dosiergerätes ZDM 400 für 1 – 2 Dosierschnecken

  • Möglicher Austausch der Dosierschnecken ohne das gesamte Gerät austauschen zu müssen
  • Die spätere Umrüstung auf wesentlich kleinere oder größere Dosiermengen ist ohne großen Aufwand möglich.
  • Es besteht die Möglichkeit, eine zweite Dosierlinie ohne großen Aufwand nachträglich hinzuzufügen
  • Austausch der Stopfbuchsenpackungen für den Stirnradgetriebemotor des Austrags ohne Kontakt mit dem Pulver
  • Systematische Durchführung von Dichtigkeitsprüfungen ohne Mehrkosten für den Kunden
  • Verkürzung der Lieferzeiten für die Aggregate und die Ersatzteile, weil nur noch eine Produkt-Plattform

Der ZDM 400 ist ein mechanisches Austrags- und Dosiergerät für in Silos gelagertes pulverförmiges Schüttgut. Es eignet sich bestens als zuverlässigere und genauere Alternative zur Zellenradschleuse für die Dosierung der verschiedenen Pulver. Weitere Austragshilfen wie Fluidisierung, Klopfer oder Ähnliches werden nicht benötigt. Das Silo Austrags- und Dosiergerät ZDM 400 für 1 – 2 Dosierschnecken wird unter  Silos eingebaut, die mit einem Konus ausgestattet sind. Der ZDM 400 lässt sich auch in jeder Art von Bestandssilos einbauen, die umgerüstet werden sollen.

Funktionsweise Silo Austrags- und Dosiergerät ZDM 400; Alternative zur Zellenradschleuse

Der Hauptbestandteil des Austragsgerätes ZDM 400 ist die Austragswelle im Konus des Silos, die von einem Getriebemotor rotierend angetrieben wird.

Auf der Austragswelle befinden sich auf 5 Ebenen flexible Metallfedern aus Edelstahl, die an einer Nabe befestigt sind. Diese Metallfedern sind vorgespannt, weshalb bleiben sie um die Nabe herumgewickelt bleiben, solange das Produkt gut fließt. Hierdurch wird der zentrische Austrag des Produktes durch die Rotation der Austragswelle unterstützt.

Kommt es im Silokonus zu Brückenbildungen, Rattenlöchern oder Ähnlichem und ist somit kein Gegendruck des Produktes mehr vorhanden, entrollen sich die Metallfedern und kratzen die entstandenen Brücken mechanisch auf, bevor diese zu einer Blockade des Austrages führen.

Dies führt zu einem garantierten, gleichmäßigen Produktfluss in den Austragbehälter unterhalb des Silokonus.

Weil der Durchmesser des Austragbehälters immer größer ist als der Auslaufflansch, entspannt sich das Produkt im Austragsbehälter, der immer zu 100% gefüllt ist.

Die mit der Austragswelle verbundenen starren Rührarme am Boden des Austraggerätes gewährleisten eine vollständige Befüllung der einseitig gelagerten Dosierschnecke ( seelenlose Spirale )  mit dem Produkt, so dass eine genaue Dosierung der Abflussmenge erreicht wird (volumetrische Dosierung, +/- 3% garantiert).

Durch den optionalen Einsatz eines Frequenzumrichter für den Getriebemotor der Dosierschnecke entsteht dabei eine lineare Austragskurve ( konstantes Schüttgewicht vorausgesetzt )

Der volumetrische Sodimate-Dosierer kann in Kombination mit Wiegetechnik zu einem gravimetrischen Dosiersystem ausgebaut werden. Dies bietet sich bei großen Schwankungen im Schüttgewicht und exakteren Anforderungen an die Dosiergenauigkeit an.

Standardmäßig ist das Austrags/Dosiergerät mit 2 Einschubblechen aus Edelstahl als Silo-Absperrung ausgestattet, die Absperrung kommt allerdings nur bei der Erstbefüllung und zu Wartungszwecken zum Einsatz. Während des Normalbetriebes und bei Befüllung des Silos ist die Absperrung immer offen.

Optional möglich:

  • Absperrung mit Handrad sowie Haspelkette
  • Elektropneumatische Absperrung
  • Manuelle Absperrung der einzelnen Dosierschnecken

Auslegung in ATEX 21/22

HINWEIS: Bei Projekten, bei denen unterhalb des Silos nur sehr wenig Platz vorhanden ist, kann alternativ der DDS 400 verwendet werden. Hier wird die Austragswelle durch ein seitlich angebrachtes Winkelgetriebe angetrieben.

 

Vorteile Silo Austrags- und Dosiergerät ZDM 400; Alternative zur Zellenradschleuse

  • Sichere Siloentleerung nach dem ” First in, first out “-Prinzip, Austrag und Dosierung in einem Gerät
  • Keine weiteren Austrags/Dosierhilfen wie Fluidisierungssysteme, Vibrationsböden, Rüttler oder Zellradschleusen notwendig.
  • Gleichmäßiger Materialfluss sowie genaue Dosierung volumetrisch +/- 3 %
  • Geringe Antriebsleistungen der Motoren
  • Unabhängig voneinander arbeitende Doppeldosierer möglich
  • Einfache Installation des nachgeschalteten Übernahme- bzw. Förderaggregats
  • Lastunabhängige Arbeit des Geräts mit kompletter Silorestentleerung
  • Mechanisches Verfahren ohne Verschmutzung oder Verdichtung des Produktes
  • Einfacher Einbau: Losflansch zur Ausrichtung des Dosierers, Länge anpassbar, Dosierer starr oder flexibel, optional in Edelstahl
  • Optional Drehwächter für die Rührarme des Austragsgerätes und die Dosierschnecke möglich
  • Optional produktberührende Teil in Edelstahl möglich

Artikel mechanischer Austrag vs. Fluidisierung Vibrationsboden