Das Silo Austrags- und Dosiergerät ZCD 800 ist eine rein mechanische Silo Austragshilfe. Der Siloaustrag und die Dosierung erfolgt ohne weiteren Austragshilfen wie Fluidisierung, Vibrationsboden, Rüttler oder Zellradschleusen
ZCD 800 mit 3 Dosierschnecken unter Silo in ATEX-Ausführung

Mit dem neuen Silo Austrags- und Dosiergerät ZDM 800 für 3 – 4 Dosierschnecken hebt Sodimate seine Kernkompetenz auf ein neues Niveau. Es ersetzt das bisherigere Gerät ZCD 800.  Neu ist vor allem die modulare Bauweise, mit der viele Kundenwünsche umgesetzt wurden:

Neuerungen Silo Austrags- und Dosiergerät ZDM 800 für 3 – 4 Dosierschnecken

Möglicher Austausch der Dosierschnecken ohne das gesamte Gerät austauschen zu müssen

Die spätere Umrüstung auf wesentlich kleinere oder größere Dosiermengen ist ohne großen Aufwand möglich.

Es besteht die Möglichkeit, eine vierte Dosierlinie ohne großen Aufwand nachträglich hinzuzufügen

Austausch der Stopfbuchsenpackungen für den Stirnradgetriebemotor des Austrags ohne Kontakt mit dem Pulver

Systematische Durchführung von Dichtigkeitsprüfungen ohne Mehrkosten für den Kunden

Verkürzung der Lieferzeiten für die Aggregate und die Ersatzteile, weil nur noch eine Produkt-Plattform

Der ZDM 800 ist ein mechanisches Austrags- und Dosiergerät für in Silos gelagertes pulverförmiges Schüttgut. Es eignet sich bestens als zuverlässigere und genauere Alternative zur Zellenradschleuse für die Dosierung der verschiedenen Pulver. Weitere Austragshilfen wie Fluidisierung, Klopfer oder Ähnliches werden nicht benötigt. Das Silo Austrags- und Dosiergerät ZDM 480 für 3 – 4 Dosierschnecken wird unter  Silos eingebaut, die mit einem Konus ausgestattet sind. Der ZDM 480 lässt sich auch in jeder Art von Bestandssilos einbauen, die umgerüstet werden sollen.

Funktionsweise Silo Austrags- und Dosiergerät ZDM 800 für 3 – 4 Dosierschnecken; Alternative zur Zellenradschleuse

Der Hauptbestandteil des Austragsgerätes ZCD 800 ist die Austragswelle, die von einem Getriebemotor im Konus des Silos rotierend angetrieben wird.

Auf der Austragswelle befinden sich auf 5 Ebenen flexible Metallfedern aus Edelstahl, die an einer Nabe befestigt sind. Diese Metallfedern sind vorgespannt und bleiben um die Nabe herumgewickelt solange das Produkt gut fließt. Dabei wird der zentrische Austrag des Produktes durch die Rotation der Austragswelle unterstützt.

Kommt es im Silokonus zu Brückenbildungen und ist somit kein Gegendruck des Produktes mehr vorhanden entrollen sich die Metallfedern und kratzen die entstandenen Brücken mechanisch auf.

Daher kommt es zu einem gleichmäßigen Produktfluss in den Austragbehälter unterhalb des Silokonus.

Da der Durchmesser des Austragbehälters immer größer ist als der Auslaufflansch entspannt sich das Produkt im Austragsbehälter, der immer zu 100% gefüllt ist.

Die mit der Austragswelle verbundenen starren Rührarme am Boden des Austraggerätes gewährleisten eine vollständige Befüllung der einseitig gelagerten Dosierschnecke ( seelenlose Spirale )  mit dem Produkt, so dass eine genaue Dosierung der Abflussmenge erreicht wird (volumetrische Dosierung, +/- 3%).

Durch den Einsatz eines Frequenzumrichter für den Getriebemotor der Dosierschnecke entsteht dabei eine lineare Austragskurve ( konstantes Schüttgewicht vorausgesetzt )

Der volumetrische Sodimate-Dosierer kann in Kombination mit Wiegetechnik zu einem gravimetrischen Dosiersystem ausgebaut werden. Dies bietet sich bei großen Schwankungen im Schüttgewicht und exakteren Anforderungen an die Dosiergenauigkeit an.

Standardmäßig ist das Austrags/Dosiergerät mit 2 Schiebern aus Edelstahl als Absperrung ausgestattet, optional möglich:

  • Absperrung mit Handrad sowie Haspelkette
  • Elektropneumatische Absperrung
  • Manuelle Absperrung der einzelnen Dosierschnecken

Auslegung in ATEX 21/22

Vorteile Silo Austrags- und Dosiergerät ZDM 800 für 3 – 4 Dosierschnecken; Alternative zur Zellenradschleuse

  • Sichere Siloentleerung nach dem ” First in, first out “-Prinzip, Austrag und Dosierung in einem Gerät
  • Keine weiteren Austrags/Dosierhilfen wie Fluidisierungssysteme, Vibrationsböden, Rüttler oder Zellradschleusen notwendig.
  • Gleichmäßiger Materialfluss sowie genaue Dosierung volumetrisch +/- 2 %
  • Geringe Antriebsleistungen der Motoren
  • Unabhängig voneinander arbeitende Doppeldosierer optional möglich
  • Einfache Installation des nachgeschalteten Übernahme- bzw. Förderaggregats
  • Lastunabhängige Arbeit des Geräts mit kompletter Silorestentleerung
  • Mechanisches Verfahren ohne Verschmutzung oder Verdichtung des Produktes
  • Einfacher Einbau: Losflansch zur Ausrichtung des Dosierers, Länge anpassbar, Dosierer starr oder flexibel, optional in Edelstahl.
  • Optional Drehwächter für die Rührarme des Austragsgerätes und die Dosierschnecke möglich
  • Optional produktberührende Teil in Edelstahl möglich

 Artikel: Mechanischer Austrag vs. Fluidisierung Vibrationsboden